注塑
建议干燥 是
干燥温度 120 °C
干燥时间，除湿干燥机 4 - 6 h
加工前水分含量 ≤0.02[1] %
优良熔体温度 285 °C
注塑 熔体温度 280 °C
注塑 熔体温度 300 °C
螺杆大的切线速度 0.2 m/s 优良模具温度 120 °C
模具温度 110 °C 模具温度 130[2] °C
保压范围 ≥80 MPa
喷射温度 170 °C
以下PET材料我司均有现货销售：
PET Rynite 550HTE BK503 50%玻璃纤维 PET 50%玻璃纤维,优异的高温介电性能 汽车/电子电气/电器/机械工程
PET Rynite 815ER BK503 15%玻璃纤维,抗冲击 PET 15%玻璃纤维,抗冲击 汽车/电子电气/电器/机械工程
PET Rynite 815ER NC010 15%玻璃纤维,抗冲击 PET 15%玻璃纤维,抗冲击 汽车/电子电气/电器/机械工程
PET Rynite 830ER BK503 30%玻璃纤维 PET 30%玻璃纤维,专为封装应用开发 汽车/电子电气/电器/机械工程
PET Rynite 935 BK505 35%玻璃纤维 PET 35%玻璃纤维 汽车/电子电气/电器/机械工程
PET Rynite 935 NC010 35%玻璃纤维 PET 35%玻璃纤维 汽车/电子电气/电器/机械工程
PET Rynite 935SUV BK593 35%玻璃纤维,耐UV PET 35%玻璃纤维,耐UV 汽车/电子电气/电器/机械工程
PET Rynite 940 NC010 40%玻璃纤维/矿物 PET 40%玻璃纤维/矿物填充 汽车/电子电气/电器/机械工程
PET 生产已有近 50 年的历史，基本生产工艺路线变化不大，主要有两种，即对苯二甲酚二甲酯(DMT)工艺和对苯二甲酸(PTA)工艺。DMT 法采用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇(EG)进行酯交换反应，然后缩聚制成 PET。
PTA 法采用高纯度对苯二甲酸或中纯度的对苯二甲酸(MTA)与乙二醇直接酯化，连续缩聚制成 PET。PET 最初工业化时，采用的单体是已工业化生产的DMT，当时 PTA 由于精制难度大，还未实现工业化生产，在 20 世纪 60 年代以前一直采用 DMT为生产 PET 主要原料的工艺方法。
l963 年，PTA 法生产 PET 实现工业化生产。20 世纪 80 年代以来，美国阿莫科、美孚等公司开发了催化加氢工艺生产高纯度 PTA 工艺成熟，使得 PTA法 PET 生产得到迅速发展。由于 PTA 法比 DMT 法存在许多优点，20 世纪 70 年代后新建的 PET生产装置均转向 PTA 法，目前世界上大约 75％的生产装置采用 PTA 法。掌握 PTA 法的公司很多，如美国杜邦、德国吉玛(Zimmer)和鲁奇、瑞士的伊文达(Inventa)公司、日本东洋纺织和钟纺株式会社、法国罗纳一普朗克等。